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电铸就是靠这种磁场的原理工作的，然后就是电流的分布会影响磁场。在边角上存在多面折叠那么就会形成较大的磁场，所以沉镍会比平面区域快，电铸加工，就会形成边角，毛边。关于氯含量：因为我们所用的水当中在净化过程有道工序是含氯量高的，所以如果经常加自来水含氯量就会加快。如果加纯净水，那就慢很多。

切割电铸模具的铣刀是多切削刃刀具，齿数（z）是可改变的，有一些因素可以帮助确定用于不同加工类型的齿距或齿数。材料、工件尺寸、总体稳定性、悬伸尺寸、表面质量要求和可用功率就是与加工有关的因素。与刀具有关的因素包括足够的每齿进给量、至少同时有两个齿在切削以及刀具的切屑容量，这些仅是其中的一小部分。

在引起电铸模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，齿轮模具电铸加工，选材不当、模具结构不合理约占25%。因此，在电铸模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，手表表盘模具电铸加工，妥善安排模具各零件的加工工艺路线

电铸加工是利用电化学反应的的电沉积技术，在要获得的金属的离子电解液中的阳极的溶解，在作为阴极的母型上沉积出金属，从而形成原型的金属模型，手柄模具电铸加工，这就是所谓的东莞电铸加工所谓电铸原理。

电铸模具的机械加工工艺是直接影响模具使用寿命和产品质，目前针对结构复杂且工艺要求特殊的模具，一种有别于传统机械加工的新型加工方法－模具特种加工（电加工）也得到了快速发展。

电铸的主要用途是微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，例如制作和的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高的精度金刚石磨轮基体等。

电铸铭牌设计注意事项

　　1. 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。

　　2. 电铸铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。

　　3. 字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。